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GZGCL
自動(dòng)化輸送線(xiàn)
制革企業(yè)自動(dòng)化、智能化、信息化系統

隨著(zhù)對制革企業(yè)的要求越來(lái)越高,制革機械的設計加工要求也逐步提高。要求制革機械的加工更高效率、更低能耗,操作自動(dòng)化、智能化,安全性更高,減少操作人員數量及勞動(dòng)強度。實(shí)現制革企業(yè)自動(dòng)化、智能化、信息化升級。

我司生產(chǎn)的自動(dòng)化輸送線(xiàn),有皮革輸送進(jìn)出鼓、自動(dòng)供水、化料自動(dòng)供料系統;制革生產(chǎn)及加工自動(dòng)化控制系統,制革生產(chǎn)過(guò)程在線(xiàn)檢測與控制技術(shù);制革廢液循環(huán)系統及配套檢測設備。

一、毛皮進(jìn)鼓線(xiàn)

輸送帶將皮從毛皮庫直接輸送至需要投產(chǎn)的轉鼓,可自動(dòng)稱(chēng)重,到達指定重量后轉鼓鼓門(mén)關(guān)閉,輸送帶按設定的程序將皮輸送至其他轉鼓。

二、回鮮皮自動(dòng)出鼓線(xiàn)

完成浸水后的皮張從轉鼓中卸出,并自動(dòng)掉落到出鼓線(xiàn)上,出鼓線(xiàn)將皮張輸送到指定地點(diǎn),用夾皮掛晾線(xiàn)輸送至去肉機高臺,自動(dòng)掉落至去肉機進(jìn)行皮張去肉。

三、入鼓膨脹和肉渣輸送線(xiàn)

去肉后的皮張自動(dòng)滑落至膨脹入鼓線(xiàn)上 (由于各制革廠(chǎng)工藝的不同,有些制革廠(chǎng)在此再加一個(gè)自動(dòng)輸送平臺用于修邊),輸送線(xiàn)自動(dòng)完成計重后送入到指定轉鼓浸灰膨脹;從皮張上刮下來(lái)的肉渣由肉渣輸送線(xiàn)送至肉渣壓水機。

四、灰皮出鼓線(xiàn)

浸灰膨脹完成后轉鼓將皮張倒入膨脹出鼓線(xiàn)上,出鼓線(xiàn)將皮輸送至指定區域,用夾皮掛晾線(xiàn)將皮輸送至高臺去肉機的上部,自動(dòng)掉落在去肉機的供料機構中進(jìn)行去肉。肉渣輸送線(xiàn)將肉渣輸送至肉渣壓水機。

五、輸送平臺

灰皮去肉后自動(dòng)掉落到輸送平臺上,操作工完成對皮張的修邊和碼皮,碼整齊的灰皮被輸送至剖層機的工作臺前,操作工進(jìn)行剖層皮革。

六、入鼓鞣制線(xiàn)

完成剖層后的頭層皮由自動(dòng)拉皮裝置從剖層機拉出掉落至鞣制入鼓線(xiàn)上,輸送線(xiàn)對皮張自動(dòng)計重并送往指定的轉鼓進(jìn)行鞣制,到達指定重量后轉鼓鼓門(mén)關(guān)閉,輸送帶按設定的程序將皮輸送至其他轉鼓。

七、二層皮輸送線(xiàn)

經(jīng)剖層后的二層皮自動(dòng)掉落至二層皮輸送線(xiàn)上,根據客戶(hù)的不同要求可以輸送至指定的區域。

制革自動(dòng)化生產(chǎn)流水線(xiàn)是具有鮮明個(gè)性化的產(chǎn)品,要根據各公司的產(chǎn) 量、工藝、場(chǎng)地、需求等等來(lái)總體規劃進(jìn)行設計,根據本公司多年來(lái)的實(shí)踐新建制革廠(chǎng)時(shí)一定要盡早納入,統籌考慮后就可做得非常理想。受去肉與剖層機生產(chǎn)效率的限制一條流水線(xiàn)以每天產(chǎn)量在2000張左右為宜,制革水廠(chǎng)一條流水線(xiàn)有10多名熟練工人操作即可滿(mǎn)足,人力資源節省三分之一。

傳送帶的主要技術(shù)參數及配置

1、帶子輸送速度為24m/min。
2、輸送帶常規寬度:入鼓線(xiàn)600mm;出鼓線(xiàn)1500mm,可根據客戶(hù)要求定制其他尺寸。
3、輸送線(xiàn)的主梁、擋板、橫檔等均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼304制造,主梁 的材料厚度為2.5mm。
4、傳送帶釆用白色PP網(wǎng)帶鏈;(也可使用PU帶)。
5、傳送帶PP網(wǎng)帶鏈鏈板之間的銷(xiāo)軸全部用精拔不銹鋼圓鋼。
6、電線(xiàn)釆用雙層絕緣的護套線(xiàn)。
7、所有電線(xiàn)的走線(xiàn)均釆用標準橋架。

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